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设备简介:
仅需3到5分钟,一辆报废汽车历经多道工序,就可以直接爆发钢铁、有色金属、电线、塑料、橡胶等多种再生资源 。
2011年8月,报废汽车车身整体破碎与废钢加工一体化设备通过了工业和信息化部组织的科技结果鉴定 。
待处理的报废汽车接纳专业预处理设备将留保存车内的燃料、机油等种种液体分类接纳后,再拆除种种总成等零部件 。余下的报废汽车车身通过上料装置投入到整机破碎设备将车身粗碎到长条块状,再进入立式破碎搓揉与旋风疏散一体化设备内进行破坏,将车身上相互粘连的钢铁、铜铝、塑胶、化纤、皮革及泡沫等物料进行充剖析离,再经后续磁选、涡电流分选、二次分选、专用筛分系统分选后,将其分类接纳 。
技术特点:
一、工艺先进
接纳低速大扭矩撕碎与高速辊轮破碎组合结构,实现报废汽车车身整体及概略积轻薄废钢料破碎及炉料加工的一体化工艺,是古板废钢加工技术设备的推翻性立异 。
双轴撕碎性能以较低的功率配置爆发较大的输出扭矩,以特殊工艺加工的两排合金钢刀具相向咬合、撕扯、剪切,可轻松实现概略积物料的快速解体 。
立式破碎搓揉机接纳奇特的多层腔体、多级滚刀设计,在破碎的历程中实现油漆、污渍同步解离,并且可控制破碎物料尺寸,使之形状规整、堆密度高、便于分选,形成精料 。

二、庞大物料 同步接纳
在经过旋风疏散、磁选、涡电流分选、筛分平疏散技术,实现了ASR庞大组份的疏散与富集,同步完成钢铁、有色金属、塑料、橡胶等物料的直接接纳,综合接纳率达90%以上 。

三、炉料精品 价值提升
立异设计的立式辊轮揉搓工艺,使油漆等附着物被剥离接纳,形成高密度的团状物料,价值提升30%左右,直接满足钢厂“精料入炉”的要求 。

四、特殊刀具 经久耐用
双轴撕碎机刀具接纳特殊合金钢制造,低速咬合撕裂工艺大幅降低对刀具的磨损,确保刀具可恒久使用,立式破碎机辊轮及撞击腔壁均接纳高锰钢质料铸造,具有优异的耐抗攻击与耐磨性能,同时通过调理环结构取代筛网,减少易耗品的损耗 。

五、改善情况 提升形象
生产线多处设立吸尘管道,使得整个处理历程无灰尘外溢,处理后的尾气经过布袋除尘和活性碳吸附净化后由管道集中排空 。

六、自动控制 宁静便当
设备接纳了PLC自动化控制,配有多点高清摄像全程视频监控,,对整个生产历程实施无盲点监控,操作人员可以实时监控整个生产的各个环节,实现全套生产线稳定、自动、宁静运行 。
报废汽车车身整体破碎与废钢加工一体化设备将集处理报废汽车车身、铁包装容器废钢、电冰箱、CRT显示器、自行车、摩托车、打包料、小家电等多种接纳物资为一身,真正实现了一机多用,便当有效地增进了“都会矿产”接纳处理组合式的科学应用 。同时,整套设备节能高效,功率仅相当于同类型设备的60%,仅需普通380V电源即可正常接入使用 。
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报废汽车车身破碎分选及废钢加工一体化设备
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